Разработка основ создания технологии сухого обогащения руд начата в ИГДС СО РАН с проблемы переработки и обогащения золотосодержащих руд. Была разработана принципиальная схема модульной автономной рудообогатительной установки (МПРОУ) для освоения не разрабатываемых в настоящее время мелких рудных месторождений золота в труднодоступных районах Севера и Дальнего Востока.

Приведены результаты экспериментального изучения способности перемещения частиц высокой плотности в размываемом песчано-галечном материале.
The results of a study to substantiate the mechanism of interaction between the main directions of increasing the efficiency of mining enterprises based on the growth of labor productivity and lower material costs are presented.

Представлены результаты экспериментальных исследований по детализации трансформации форм ковких частиц в процессе помола на принципиально новой лабораторной модели конусной мельницы ударного действия для измельчения золотосодержащих руд с дополнительной функцией изометризации частиц золота. В качестве имитаторов золота использовались свинцовые маркеры разной конфигурации. Особенность разработанной конструкции мельницы заключается в том, что рабочая камера мельницы по ходу измельчения состоит из двух последовательных зон. В первой, нисходящей удлиненной зоне, образованной конусообразным ротором и внутренней поверхностью корпуса мельницы, создаются условия для интенсивных динамических контактов частиц руды с рабочими органами и друг с другом. Во второй, нижней зоне - зоне свободной дезинтеграции частиц друг с другом и с активационным плечом - интенсивная деформация ковких частиц компонентов руды (золота) происходит потоком мелкообломочного материала и перекатыванием их вдоль поверхности в нижней части внешнего ротора. В результате экспериментальных исследований по измельчению рудного материала крупностью фракции 5 мм с имитаторами свободного золота в виде частиц свинца на лабораторной модели конусной мельницы установлено, что высокая степень измельчения и изометризация ковких частиц достигается при максимальной загруженности рабочей зоны измельчаемым материалом (30 кг/ч). Мелкие частицы золота при попадании в нижнюю зону мельницы начинают набирать толщину по краям и стремятся к форме сфероида. Установлено, что изометризации (комкованию) подвергаются все частицы свинца и золота в диапазоне крупности 0,5-3 мм. Обработанные частицы свинцовых маркеров в мельнице имеют высокую степень извлечения, поскольку основным технологическим свойством золота при извлечении гравитационным способом является гидравлическая крупность.